Les couts de production

 Analyse des coûts de production

 1-Les origines des coûts

Le calcul du coût de revient est indispensable à chaque entreprise. Il permet de sélectionner les produits à forte marge et ceux qu’il faut cesser de fabriquer à cause d’une marge nulle ou pire, s’il faut s’endetter pour les vendre aux clients. La valeur ajoutée est l’élément phare de ce calcul.

11-Qu’est ce que la valeur ajoutée VA ?
Nous l’avons vu précédemment, la production est la seule créatrice de valeur ajoutée “VA” : la richesse de l’entreprise. Celle qui permet à l’entreprise d’augmenter son capital et de se développer.

La VA a deux significations :
1. C’est d’abord, physiquement, la transformation de la matière première, sans intérêt pour le consommateur, en produit fini que le client est prêt à acheter. Ce flux de transformation débute à l’entrée des matières premières et se poursuit tout au long du cycle de production.
2. C’est ensuite, économiquement, le paiement du client à réception de sa commande qui permet, via la gestion de production, de se réapprovisionner en matières premières et recommencer le cycle de production. Ce flux monétaire s’effectue en sens inverse, du client vers le fournisseur.

La somme totale des valeurs ajoutées du pays, c’est-à-dire la production de richesse réalisée par tous les agents économiques, constitue le PIB, produit intérieur brut, de ce pays. On constate, en France, que la part de l’industrie (en bleu) à fortement décru de 28 % à 15 % en 60 ans, pour se stabiliser à partir de 2009.

12-Comment est-elle évaluée dans l’entreprise ?

Rien de plus simple ! Vous possédez un compte en banque ? Pour une entreprise, c’est son compte de résultat.
Votre relevé possède deux colonnes : débit – crédit. Pour l’entreprise, il s’agit des charges et des produits. Vous consultez le solde, et le comptable consulte la marge.
La valeur ajoutée correspond aux dépenses engagées pour transformer la matière première : toutes les dépenses des services productifs, des non productifs, des énergies, des amortissements… excepté l’achat des matières premières. Cette VA est payée par le client au travers du chiffre d’affaires.

 2- Calculez un coût de revient

Combien coûte un produit sorti usine ? Il suffit d’observer la colonne charges.
Coût de revient d’un produit “A” = prix des matières premières de “A” + coût de la valeur ajoutée de “A”
Les prix des composants sont donnés sur les factures des fournisseurs.

21-Valeur ajoutée

La valeur ajoutée est proportionnelle au temps passé à fabriquer “A” :

22-Temps de fabrication

Il s’agit de la somme des temps de production de “A” chronométrés et définis par la gamme opératoire du bureau des méthodes, puis enregistré dans le logiciel de GPAO (gestion de production assistée par ordinateur).
Ne calculez pas les temps en heures/minutes/secondes, mais dans une seule unité, l’heure, car vous connaissez les taux horaires mais pas les taux minute ! De plus, 2 h + 30 min ne font pas 2,30 h ! Le système horaire est en base 60, et pas en base 100 si simple à utiliser.

Donc, utilisez l’heure et ses sous-multiples en base 100 :
• le centième d’heure ch avec 1 h = 100 ch pour les temps industriels courants, puisque 1 ch = 0,01 h, soit 0,6 h ou 36 s ;
• le dix-millième d’heure dmh avec 1 h = 10 000 dmh pour les temps d’assemblages très courts, puisque 1 dmh = 0,0001 h, soit 0,36 s.

23-Taux horaire objectif
L’ingénieur des Arts et Métiers P.L. Brodier, dans les années 1970, analyse le concept de VAD, valeur ajoutée directe (c’est-à-dire directement liée aux moyens de production), et définit le taux horaire objectif THO comme étant :
THO = Charges annuelles à couvrir par la VAD ÷
par le nombre d’heures annuelles utiles à la production
Ces 2 membres de la fraction possèdent la même unité de temps : l’année (ou le mois).
Les charges annuelles à couvrir par la transformation de la matière sont celles des énergies humaines, mécaniques… cumulées sur 1 an.
Le nombre d’heures utiles (ou temps utile, TU, que nous aborderons dans un autre chapitre) correspond au seul temps de production annuel, à la cadence nominale, de pièces conformes.
En effet, il n’y a de valeur ajoutée que lorsque les produits finis sont fabriqués ! Pas durant les pannes, les temps perdus en ralentissement ou encore les temps à fabriquer des produits invendables. Ce nombre d’heures utiles est donc en corrélation avec la performance de la production. C’est durant le temps de VAD que l’entreprise sera payée, grâce à la vente de ses produits.

Exemple :
Une entreprise de menuiserie souhaite connaître sa marge sur les portes en bois qu’elle fabrique.
La comptabilité donne les chiffres mensuels suivants.
Quel est la marge par porte ? Cette marge est-elle suffisante pour faire vivre l’entreprise ?

Réponse :

24-Optimisation du coût de revient

CdR = matières premières + (temps de fabrication multiplié par les charges à couvrir ÷ par le nombre d’heures annuelles utiles à la production)
Chaque paramètre de cette équation peut être optimisé pour réduire le coût de revient. Pour chacun, voyez-vous quelles seront les conséquences possibles ?

 3- Travaillez en centre de profit

Comme nous l’avons vu précédemment, la production est le client interne de l’entreprise. Ses partenaires (maintenance, qualité, achats…) sont ses fournisseurs de services, comme peuvent l’être EDF ou l’assureur des stocks de matières. Ils sont donc à même de pouvoir lui “facturer” ces services rendus. Ce qui représente une charge dans son budget et un frein dans son objectif de rentabilité.
Charge bien entendu légitime – la maintenance des machines est indispensable – mais qu’il est possible de réduire en pratiquant, par exemple, une auto-maintenance par les opérateurs. Ce qui évitera un grand nombre de casses et donc de lourdes “factures” du service Maintenance.
Le responsable de production est libre de prendre toutes les mesures nécessaires pour optimiser son profit.
Travailler en centre de profit nécessite une communication constructive avec vos partenaires. Donnez-leur, comme pour vous-même, des objectifs SMART :
• S = simples ;
• M = mesurables : mettez en place des indicateurs de performance ;
• A = ambitieux mais atteignables ;
• R = réalistes ;
• T = terminables dans un délai donné.
C’est en étant capable de poursuivre ces objectifs de profits et de réduction des gaspillages que vous prouverez vos compétences.

Exemple :
Reprenons l’exemple de l’entreprise de menuiserie. Elle possède :
• deux ateliers  :
o découpe du bois,
o assemblage des portes ;
• et des services auxiliaires :
o maintenance,
o autres (administration, commercial, achats…).
Vous disposez des montants totaux pour chaque poste de dépense et de la répartition de ces charges par service en pourcentage (en fonction du temps passé par chaque service). Toutes ces informations sont consignées dans le tableau ci-dessous.

Quel est l’impact de ces fournisseurs de services sur le coût de revient, et donc sur votre profit en production ?

Pour répondre à ces questions, procédons par étape pour remplir ce tableau !
1. Calculez les charges de chaque service : à partir des montants totaux par charge et des coefficients de répartition (en pourcentage).
2. Répartissez les charges des services auxiliaires sur les ateliers de production : ajoutez les charges des 2 services auxiliaires (Maintenance et Autres) aux charges des 2 ateliers (Découpe et Assemblage) en fonction des coefficients de répartition (en pourcentage). Ceux-ci sont calculés en fonction des heures passées en maintenance et en services autres dans les ateliers.
3. Déduisez les THO !

Réponse :

Bilan de l’exercice :
Vous avez constaté que l’analyse du coût de revient permet de :
• mesurer le coût du travail de chaque atelier ;
• évaluer le poids des services partenaires de la production, notamment la maintenance ;
• préconiser des stratégies de réduction des charges de ces services ;
• réviser les temps opératoires (un gain de 10 %, 27 h au lieu de 30 h, augmenterait la marge de 321 % !) ;
• et même prévoir la rentabilité d’un investissement futur.
Ce dernier point est particulièrement important si vous souhaitez investir dans un équipement automatisé. Pour cela, il suffira de comparer la VAD (valeur ajoutée directe) dégagée par 1 heure de fabrication, avec le THO du nouvel équipement.